http://www.hlzs100.com

邦内电力电容器行业手艺近况理会

  制造业发展是从20世纪50年代开始的,发展至今已经有50多年的历史。总体说来,我国电力电容器发展历史可分为3个阶段。

  第1阶段,20世纪70年代以前,基本上以电容器纸为固体介质,以矿物油或PCB为液体介质。

  第2阶段,70-80年代初,聚丙烯膜与电容器纸复合介质电容器取代了全纸电容器,它以十二烷基苯、硅油、二芳基乙烷、异丙基联苯等为液体介质。 这些新介质的采用,使膜纸复合介质电容器的损耗仅为全纸电容器的1/3,约为0.8??1.5W/kvar。产品发热问题得到改善,单台容量提高近20倍。同时,由于新液体介质具有良好的吸气性能,使电容器运行及发生故障时外壳膨胀爆破的可能性大为减少,大大提高了电网安全运行的可靠性。

  第3阶段,从80年代初开始,全膜电容器逐渐代替膜纸复合介质产品。它以聚丙烯膜为固体介质,以二芳基乙烷、苄基甲苯或SAS-70为液体介质,电容器的单台容量达到334-1000kvar,电容器损耗降低到0.1-0.2W/kvar,可靠性得到了很大的提高。

  我国电力电容器当前生产的主要品种有高、低压并联电容器及成套装置、滤波电容器及成套装置、电热电容器、耦合电容器及电容式电压互感器、试验室用电容器及成套装置等。其中高、低压并联电容器及成套装置包括自愈式电容器、高压并联电容器、集合式电容器及成套装置。

  近年来,随着电容器设计、制造水平的提高,高性能绝缘油和双面粗化膜等介质的选用,铝箔折边、压力注油、压力浸渍等工艺的广泛采用,整个国内电力电容器行业已形成了以全膜电力电容器产品为主导、多种新产品并存的主要格局。目前国外可以生产的产品品种,国内企业基本都可生产,并且有一部分产品已达到国际先进水平,一部分优势企业已开始问鼎国际市场并取得了不俗的战绩。主要电力电容器产品的技术现状:

  ①实现了介质材料的进步。具有耐电强度高、介损小等优点的全薄膜介质,取代了膜纸复合介质介质。1999年电容器介质实现全膜化后,在介质材料应用上与国际先进水平相同,是我国电力电容器制造技术的一大飞跃。浸渍液体材料中性能优良的苄基甲苯(M/DBT)或SAS-70正逐步成为我国采用的主导浸渍介质。

  ②产品设计大有改进。目前广泛采用的是设计结构是全膜介质(既可以是三层粗化膜介质,也可以是两层双面粗化膜介质),铝箔突出折边。新结构介质耐电强度高,损耗小,铝箔折边改善边缘场强,改善局部放电性能。铝箔突出焊接引出,不插引线片,排除了引线片对介质造成的机械损伤。同时,就产品内部来说,现在先进的国产大容量电容器已经采用新型内熔丝技术。

  ③产品性能有了很大的提高。以量大面广的壳式电容器为例,将20世纪90年代中期的主导产品BFF型膜纸复合电容器与现今的BAM型全膜电容器的技术经济性能进行对比可知,现在生产的电容器单台容量有了大幅提高,介质损耗降低到原来的1/4以下,单位kvar的质量和体积降为原来的2/3以下。新产品大都采用新型结构的内熔丝,可按用户要求采用不锈钢外壳,外壳绝缘水平和爬电比距也都有了等级上的提高。

  ④制造技术和工艺进步。现在国内电容器制造企业都先后进口了国际上最先进的电容器元件全自动卷制机和/或全自动真空浸渍设备;焊接、油漆设备和工艺也有了很大改进,在关键工艺设备上已经或正在更新换代。电容器外壳自动成型机、外壳自动焊机、滚装式一体化套管等设备及配件得到了应用,相应的产品质量也有稳定提高,基本上杜绝了渗漏油问题,油漆和外观质量也有了很大提高。

  ⑤开发了多种新品种电容器。为满足我国电力系统及广大企业用户的需要,电力电容器行业通过吸收国外先进技术及自主创新,开发并生产了多种新型高压电容器,用于无功补偿和交直流滤波领域,分别介绍如下:

  集合式并联电容器,它于20世纪80年代中期开发,90年代逐步在电力系统推广应用,目前应用已非常广泛,约占全部高压并联电容器的30%。这种产品开发之初从日本Tank式电容器得到启发,但有自己独创之处。与日本电容器相比,有两点显著不同:一是日本电容器内部是大元件的组合体,而集合式并联电容器却是带小铁壳的电容器单元组合体;二是日本电容器内部元件不用内熔丝,而集合式并联电容器单元内的元件却均串有内熔丝。这两个不同,成功地结合了中国国情,降低了生产的难度,提高了运行可靠性。同时,由于它具有占地面积小、安装方便、运行和维护简单;外壳接地,对人安全;引出套管少,耐污秽,防鸟害、虫害的问题容易解决等普通组架式电容器所无法比拟的优点,因此受到了广大用户的青睐。2004年,单台容量12Mvar,集合式电容器首次在500kV枢纽变电站成功投人运行,其占地面积比同容量常规组架式电容器节省1/3以上。

  充气集合式并联电容器,它是在上述充油集合式并联电容器基础上,从2003年开始发展起来的新品种。用微正压(通常表压0.04MPa)的SF6与氮气的混合气体取代可燃的绝缘油,充入集合式电容器的大箱体内。这种新产品除具有上述充油集合式电容器的优点外,还具有难燃、防爆、不会漏油污染的优点,不必在变电站增设储油坑和防火墙等附加设施。与自愈式高压电容器相比,具有寿命长、价格低的优点。由于适应了城市变电站设备无油化的要求,这种新产品一问世,市场发展就很快,2003年产量已达100万kvar,今后有更广阔的发展前景。

  自愈式高电压并联电容器,它是1998年开始在原自愈式低电压并联电容器的技术基础上发展起来的高压干式电容器,由于能满足城市变电站设备无油化的迫切要求,对城网用户有很大吸引力,年产量很快便扩大到100多万kvar。在国际上应该说是一项领先技术,随着保护装置的改进和运行可靠性的提高,市场将会进一步扩大。

  静止型动态无功补偿装置(SVC),由于相控阀技术的成熟和散热方式的改进,设备价格大幅下降,达到用户能够接受的水平,因此该装置近几年发展很快,已在冶金企业广泛采用。用户切实感受到了其在功率因数动态补偿、抑制闪变和稳定供电电压方面带来的好处,并产生了巨大的经济效益,通常2~3年即可收回设备投资。目前,在企业应用已经成熟,正在努力应用于电力系统。

  直流输电用高压电容器,在直流输电工程用电力电容器中,国产500kV并联电容器已成功应用于天广、三常、三广和贵广直流工程。交直流滤波电容器、交直流PLC滤波电容器和直流藕合电容器也有少量在运行中。这类产品的特点是电压高、承受的谐波大,装置的容量大,使我国电力电容器技术提高到了一个新水平。

  通过引进国外技术和生产线年代实现了低压并联电容器产品的更新换代。以金属化聚丙烯薄膜为介质的自愈式电容器取代了传统的铝箱为极板的油浸纸介质电容器,2003年的产量已达15000Mvar以上。自愈式电容器的主要优点是单台容量大、介损小、体积小、质量小、价格低,同时它也使低压无功补偿装置的面貌焕然一新。新装置单柜容量大,广泛采用电容器专用接触器或晶闸管、机械复合开关,采用了以无功量、功率因数为控制对象的各种先进的控制。

上一篇:高压电容器的相干先容布局效力用处以及参数
下一篇:16途无线遥控开闭电途DIY制制